高压喷雾、细水雾降尘、除尘

适用领域：

除尘改善： 利用带电的微米级的细小雾颗粒，快速消除生产过程中产生的小颗粒粉尘。综合除尘效率在95%-99%。

喷头流量： 0.02-2.87L/min。

空气接口： 1/8'' 1/4'' BSP 或 NPT内螺纹。
液体入口： 1/8'' BSP 或NPT内螺纹。
降温改善：  主要喷雾控制区域降温6-10℃，极端降温效果接近14℃。
综合改善：  系统在进行除尘的同时，产生大量的负氧离子从而提高人体舒适度。清除空气中异味气体，综合改善空气质量。
安  全 性： 根据现场情况设计实施，独立水电运行，效果可控，不影响现有环境及设备设施。
健康环保：  纯物理方式成雾成气，无二次污染；专利水净化处理，雾效纯净。
降低能耗：  与已有的降温降尘形式相比，节能效果明显。
智能控制：  全智能多区域控制，可根据现场情况进行灵活的适应性调整。

完善服务：  有完善的设计施工维护体系，大量的重大、特大项目的实施经验。（环境空间数据采集→项目及数据分析→方案设计→方案深化→项目实施。）

应用原理

超微干雾抑尘系统是将欧美国家已有的相关技术进行优化改进并引入国内，其原理基于美国科罗拉多州矿业研究人员所发表的研究理论：“水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率**”。我公司自主研发的超微干雾抑尘系统能够产生直径在微米级（7-15um)的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘特别是直径在10微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。

超微干雾抑尘系统应用特点：

在污染的源头——起尘点进行粉尘治理；

水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池；

抑尘效率高，针对以下可吸入性粉尘治理效果高达70-97%，避免矽肺病危害；

耗水量小，物料湿度增加重量比，物料（煤）无热值损失，无二次污染；

占地面积小，操作方便，全自动控制；设备投入少，运行、维护费用低；适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源；

大大降低粉尘爆炸几率，可以减少消防设备投入；

冬季使用时车间温度基本不变（其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，不得不增加车间供热量）。

关键字：抑尘防暴 降温 节能 除静电 无二次污染

陶瓷厂喷雾抑尘应用范围

   在整个陶瓷生产环节中会产生大量粉尘，这些粉尘的排放无序无组织、产生面积大、总量大，无法利用收尘器处理如 原料堆场、喂料机、皮带输送、粉碎、球磨、砖坯气吹、陶瓷厂、车间车辆行驶等环节.

起尘点及粉尘产生的原因

在运输，投料过程中产生大量粉尘。

   ⑴ 皮带头部溜槽，物料离开运输皮带物料以3m/s—5m/s的初速度向下运动，在运动过程中产生气流形成负压区，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘，当物料接触到落料管发生碰撞物料四溢产生粉尘，物料碰撞落料管过程中产生强气流，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘。

   ⑵ 破碎机上方斜溜槽人孔门，斜溜槽人孔门密封不好，物料离开运输皮带，物料以一定的速度向下运动，在运动过程中产生气流形成负压区，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘，当物料接触到落料管发生碰撞物料经缝隙向外界溢出。

   ⑶ 粉料转运处受料皮带的导料槽，物料经斜溜槽落在导料槽上，物料在运动过程中产生气流，在斜溜槽内形成负压区，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘，诱导风进入导料槽后受空间的限制，导料槽内风速高达7—15米/秒，高速运动携带大量粉尘从导料槽口吹出，由于导料槽密封因长时间操作而渐差，诱导风同时通过导料槽后端、左右两侧溢出，带出大量的粉尘。物料落到导料槽上还会与导料槽发生碰撞产生强气流，小颗粒物料在气流的作用下又会扬起产生粉尘。干雾抑尘装置对各车间的降尘设备进行配置。

燃煤陶瓷窑炉主要有倒焰窑、隧道窑、插板窑三种类型。燃煤室的结构基本相同，都是采用简单传统的梁状倾斜炉栅，煤燃烧方式属于上加煤层状燃烧。其**缺点在于燃烧过程不稳定，燃烧条件不够充分，不完全燃烧热损失大。燃烧烟煤时，产生浓浓黑烟，燃煤窑炉已经成为当地大气污染的主要污染源。

在燃煤陶瓷工业生产过程中所产生的大量粉尘、烟雾、二氧化碳和氮氧化物等有害污染物，其中以黑烟的污染最为严重。黑烟中的炭黑颗粒，由于粒径小、容重轻、易与气体分子形成气溶胶随烟气排出，致使烟气林格曼黑度大大超标，经常处于3至4级甚至5级以上。如果未作任何处理，直接排入大气，就将对大气环境、自然生态环境造成严重的污染和破坏。据报道，我国相当多的陶瓷生产企业因排放的黑烟得不到治理，特别是陶瓷业集中的地区，大量排入大气的烟尘已经严重影响到当地的经济发展和社会稳定，减少其对周围环境的污染和人类健康的危害势在必行。燃煤窑炉消烟除尘效果取决于消烟效果，消烟既是烟尘污染治理的关键，更是烟尘污染治理的难点。因此，在燃煤窑炉烟尘治理工作中，我们应以减少或消除烟气中炭黑，降低烟气黑度为主。

陶瓷厂喷雾抑尘特点

在陶瓷厂喷雾抑尘喷雾降尘设备主要以微雾抑尘装置为主可以抑制大范围厂区内粉尘，降尘见效快，无二次污染，节能显著。

陶瓷厂喷雾抑尘系统设计方案概述

1、为了大限度的降低设备投资，根据现场各车间和转运站的布局情况，进行合理划分，分别将转运站与相邻较近的车间合并为一个独立系统。在每个系统配置一套单独的分段独立式降尘设备，系统水源、电源与现场水源、电源的接口位置均按施工现场的实际情况进行设置。每个系统中，采用单独的控制程序，在实现单个系统统一控制的同时，完成同一高程处各降尘点的单独控制。根据招标文件提供的每个部位的尘点数量和喷嘴数量，合理选择配置螺杆式空压机、多级管道增压泵及相应过滤装置的规格参数。

2、管路走向根据每个系统的设备、尘点布局而定，所需镀锌钢管的规格型号根据整个系统和每个高程位置所需喷嘴的数量进行确定。敷设管路时，每个高程位置的管道采用倾斜式安装（倾斜角约为5°），并在管道末端安装一个管道冲扫阀，确保在安装喷嘴前整个系统管网内的杂质全部冲扫干净，防止喷嘴堵塞。

3、整个系统包括气雾主机、增压水泵、喷嘴、水路控制器、过滤器等主要设备，系统带有增压、过滤等功能。系统采用自动化程序控制，通过检测皮带的运行信号和皮带上的料流信号自动将喷雾装置投入运行，同时系统可接受远程程控系统的命令，远程开启关闭喷雾系统，并将现场信号送到程控系统。用户仅需提供380V电源以及水源（工业水）

陶瓷厂喷雾抑尘产品设备选取建议

雾细不湿：高压微雾喷雾咀每秒能产生50亿个雾滴，雾滴的直径仅为3~10um，

连续运转更可靠：微雾主机可24小时长期连续运转，喷头及水雾分配器无动力易损部件，在高粉尘环境中也不损坏。

自动可控按需喷雾：喷雾量大且可按需设置喷雾量、喷雾时间。高压微雾加湿系统泵站的输出流量从100kg/h~1600kg/h，可在流量范围内可任意配置雾头，还可以任意组合进行加湿精度的调整。通过设定参数以后，能实现自动管理，每间隔一段时间喷洒一次水雾。

密封抑菌卫生：高压微雾加湿系统的水是密封非循环使用的，不会导致细菌的繁殖。

系统工作原理

 水源经过水质净化系统进行净化后进入高压机组进行加压 ，之后通过高压管道到达喷雾终端/喷嘴，水气在压力作用下通过小孔喷出，实现压力势能向动能的转换，从而获得相对于周围气体较高的流动速度，通过气液之间强烈的剪切作用来实现液体的雾化，对电脑远程控制系统进行参数设置设定喷雾系统的运行时间，以及通过电磁阀控制系统的流量。